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    操作數(shù)控液壓擺式剪板機(jī)需了解到的要點(diǎn)知識(shí)
     
    數(shù)控液壓擺式剪板機(jī)是一種常見的金屬加工設(shè)備,用于對各種金屬板材進(jìn)行剪切加工。為了確保安全、高效地操作該設(shè)備,操作人員需了解以下要點(diǎn)知識(shí):

    操作前
    設(shè)備檢查 
    外觀檢查:查看剪板機(jī)的外觀是否有損壞、變形,各部位連接是否牢固,螺絲是否松動(dòng)。
    潤滑檢查:檢查潤滑系統(tǒng),確保油箱內(nèi)潤滑油充足,油質(zhì)良好,并按照規(guī)定對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑。
    電氣系統(tǒng)檢查:檢查電氣線路是否有破損、漏電現(xiàn)象,接地是否良好,各控制按鈕、開關(guān)是否靈活可靠。
    刀具檢查:檢查剪刀片的刃口是否鋒利,有無裂紋、崩刃等缺陷,刀片的安裝是否正確、牢固,刀片間隙是否合適。
    材料準(zhǔn)備
    材料選擇:根據(jù)加工要求選擇合適的金屬板材,板材的材質(zhì)、厚度和寬度應(yīng)符合剪板機(jī)的加工范圍。
    材料清理:清除板材表面的油污、鐵銹、雜物等,防止這些雜質(zhì)影響剪切質(zhì)量和損壞刀具。
    材料放置:將板材平穩(wěn)地放置在工作臺(tái)上,并調(diào)整好板材的位置和角度,確保板材的剪切線與刀具的刃口對齊。

    操作中
    參數(shù)設(shè)置
    剪切厚度:根據(jù)板材的實(shí)際厚度,在數(shù)控系統(tǒng)中準(zhǔn)確設(shè)置剪切厚度參數(shù),以確保剪切力和刀具間隙的合理匹配。
    剪切角度:對于需要斜剪的工件,按照工藝要求設(shè)置好剪切角度。
    后擋料位置:根據(jù)剪切尺寸的要求,通過數(shù)控系統(tǒng)精確調(diào)整后擋料的位置,保證剪切長度的精度。
    安全操作
    遵守操作規(guī)程:嚴(yán)格按照剪板機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改操作程序或超范圍使用設(shè)備。
    禁止身體部位伸入:在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁將手、腳或其他身體部位伸入刀具的工作區(qū)域,防止發(fā)生危險(xiǎn)。
    多人協(xié)作注意事項(xiàng):如果需要多人協(xié)作操作,必須明確分工,相互配合,確保動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,并設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。 
    異常情況處理:若設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常聲響、振動(dòng)、異味等情況,應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行,切斷電源,并及時(shí)報(bào)告維修人員進(jìn)行檢查和處理。
    質(zhì)量控制
    首件檢驗(yàn):在批量剪切前,先進(jìn)行首件加工,并對首件的尺寸精度、剪切質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù),直至首件合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
    過程抽檢:在批量生產(chǎn)過程中,定期對剪切好的工件進(jìn)行抽檢,檢查尺寸精度和剪切質(zhì)量是否符合要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

    操作后
    設(shè)備清理
    清理工作區(qū)域:及時(shí)清理工作臺(tái)上的廢料、雜物,保持工作區(qū)域的整潔。
    擦拭設(shè)備:用干凈的抹布擦拭剪板機(jī)的機(jī)身、刀具等部位,防止油污和金屬屑腐蝕設(shè)備。
    設(shè)備維護(hù) 
    關(guān)閉電源:操作結(jié)束后,關(guān)閉剪板機(jī)的電源開關(guān),并將操作手柄置于零位。
    定期保養(yǎng):按照設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)手冊,定期對剪板機(jī)進(jìn)行全面的保養(yǎng)和維護(hù),如更換潤滑油、檢查液壓系統(tǒng)、調(diào)整刀具間隙等,以延長設(shè)備的使用壽命。
    記錄工作
    填寫設(shè)備運(yùn)行記錄:詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)行情況、加工工件數(shù)量、設(shè)備故障及處理情況等信息,為設(shè)備的管理和維護(hù)提供依據(jù)。 

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